Chapa de Policarbonato Compacta
Chapa em policarbonato, com tratamento em um dos lados contra o ataque dos raios ultravioleta (garantia de 10 anos contra o amarelecimento).

Por sua transparência, o Makrolon SL é muito semelhante a um vidro temperado/laminado, porém com possibilidade de ser curvado a frio e com uma resistência a impacto muito superior.

É recomendado para utilização em coberturas em geral (planas ou curvadas), passarelas, domus, fechamentos laterais, luminosos e placas de sinalização.
 
 Padrões
Espessuras: 3 / 4 / 6 mm
Dimensões: 1200x2440 /  1220x3050 / 1220x5000 /  2050x3050 / 2050x5000 / 1830x2790 mm
Cores: Cristal / Bronze / Fumê / Verde / Branco Leitoso
 
 Vantagens
Transparência: aproveita a luz natural, reduzindo gastos com energia elétrica;
Leveza: a chapa compacta tem metade do peso do vidro, o que garante uma estrutura mais esbelta além de facilitar a instalação;
Alta resistência ao impacto: 250 vezes maior que o vidro;
Versatilidade: pode ser curvada a frio;
Material auto-extinguível: não propaga chamas;
Resistência à temperatura: mantém suas características entre -40°C e 120°C;
Facilidade de corte, manuseio e instalação;
 
 Dados para projeto
1 - Peso e raio mínimo de curvatura
 Espessura (mm) 3 4 5 6 8
 Peso (kg/m²) 3,6 4,8 6,0 7,2 9,6
 Raio mínimo de curvatura 300 400 500 600 800

2 -
Distância entre apoios para instalações planas (verticais ou inclinadas)
Esp. E (mm) Dist. Máx L (mm)
3 600
4 800
5 950
6 1100
8 1300

3 - Distância entre apoios para instalações curvas
Raio (mm) 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25
Esp. 3mm 1,17 0,90 0,70 0,65 0,60 - - - - -
Esp. 4mm 1,82 1,70 1,30 1,05 0,87 0,80 - - - -
Esp. 5mm - - - 1,82 1,65 1,40 1,22 1,05 0,95 -
Esp. 6mm - - - - - - 1,82 1,60 1,50 1,30
Esp. 8mm - - - - - - - - - -

Raio (mm) 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50
Esp. 3mm - - - - - - - - -
Esp. 4mm - - - - - - - - -
Esp. 5mm - - - - - - - - -
Esp. 6mm 1,22 1,10 1,04 - - - - - -
Esp  8mm - - 1,82 1,70 1,60 1,52 1,40 1,35 1,30
 
 Instalação
1 - Recebimento, movimento e estocagem
Estocar as chapas na horizontal em local coberto, seco e bem ventilado até o momento da instalação.

2 - Inclinação mínima
Em instalações planas, a inclinação da cobertura deve ser de 10%.

3 - Corte das chapas
Verificar a distância entre os apoios e cortar as chapas na medida, considerando uma folga para dilatação. Utilizar ferramentas adequadas para o corte.

4 - Folga para dilatação térmica
Devido ao alto coeficiente de dilatação térmica do policarbonato, deve-se prever uma folga para dilatação, conforme tabela abaixo:

Vão (mm) Engastamento G (mm) Folga F (mm)
até 600 20 2,0
de 600 a 1200 20 4,0
de 1200 a 1800 20 6,0
de 1800 a 2400 25 8,0


5 -
Preparação e instalação das gaxetas e perfis
Encaixar as gaxetas GX 274 nos perfis de alumínio. Colar as gaxetas GX 50 nos perfis da estrutura.

6 - Proteção UV
 Verificar a face correta da chapa que deve ficar voltada para o sol; o filme de proteção indicará.

7 - Posicionamento das chapas sobre os apoios
Levantar o filme próximo das bordas, posicionar as chapas sobre os apoios sem arrastá-las, obedecendo as folgas para dilatação.

8 - Fixação dos perfis superiores 
Parafusar os perfis superiores evitando aperto excessivo. Caso seja necessário furar a chapa, deve-se executar pré-furos e utilizar arruelas de vedação. Pode-se utilizar selante de silicone neutro na vedação de rufos e cumeeiras.

9 - Retirada do filme e lavagem final
Logo após a instalação, deve-se retirar o filme protetor de ambos os lados. Recomenda-se lavar as chapas com água morna para diminuir a eletricidade estática.

 Manutenção
Recomendações e limpeza das chapas de policarbonato;

Recomenda-se limpeza periódica para evitar o acúmulo de sujeira;
Molhar a superfície da chapa com bastante água;
Lavar com sabão ou detergente neutro;
Utilizar pano ou esponja bem macia e não esfregar com objetos abrasivos;
Repetir a operação, enxaguar e secar com pano ou flanela;
Não lavar as  chapas quando a temperatura ambiente for muito elevada;
Recomenda-se utilizar água morna;
Não utilizar produtos vedantes à base de PVC, pois trata-se de um produto incompatível com o policarbonato.
 
 Limpeza

Logo após a instalação, recomenda-se lavar com água morna de preferência, para a diminuição de eletrecidade estática, para uma limpeza regular, a chuva é suficiente. Também se pode utilizar uma solução de sabão neutro que não contenha abrasivos e nem solventes. Para limpar graxas ou óleos, pode-se utilizar gasolina ou álcool e imediatamente depois deve -se enxaguar com água em abundância.
 

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A BAYER IMSA oferece dez anos de garantia limitada contra amarelecimento (perda das características óticas) e CONTA GRANIZO (PARA CHAPAS COM MAIS DE 6MM DE ESPESSURA), comprometendo-se a substituir as chapas que apresentarem disfunções sem nenhum custo adicional ao usuário, durante todo o período de garantia.
 

Agentes Químicos
 Boa resistência
 Acetileno  Cloreto cúprico  Soda
 Ácido aceocrômico  Cloreto cuproso  Solução resorcina, 1%
 Ácido acético  Cloreto férrico  Solução cloreto de cal
 Ácido arsênico  Cloreto de magnésio  Sulfato
 Ácido cítrico  Cloreto mercúrio  Sulfato de alumínio
 Ácido clorídrico, 20%  Cloreto de potássio  Sulfato de amônia
 Ácido enxofre, 50%  Clorato de sódio  Sulfato de cobre
 Ácido láctico  Cloreto de sódio  Sulfato de magnésio
 Ácido nítrico  Cloreto de zinco  Sulfato de manganês
 Ácido oléico  Dióxido de hidrogênio  Sulfato de potássio
 Ácido oxálico  Enxofre  Sulfato de sódio
 Ácido perclórico, 10%  Etanol  Sulfato ferroso
 Ácido propiônico 20%  Éter de petróleo  Sulfeto de  hidrogênico
 Ácido tartárico  Formol, 10%  Sublimado
 Água  Gás de Carvão  Uréia
 Álcool butílico  Gás propânico  Álcool alílico
 Álcool etílico 96% puro  Glicol  Álcool isoamílico
 Álcool propílico  Glicol de butileno  Álcool isopropílico
 Alume de cromo  Glicol de etileno  Ácido nítrico, 10%- 20%
 Bicarbonato de sódio  Glicol dietilêncio  Ácido perclórico
 Bicromato de potássio  Heptano  Ácido fôrmico
 Bióxido de carbono  Hexano  Ácido enxofre, 70%
 Bissulfato de sódio  Hipoclorito de sódio  Ácido tricloreto
 Bissulfito de sódio  Hipocloreto de cálcio  Ácido enxofre, 70%
 Bórax  Mercúrio  Cicloexanol
 Bórico  Metano  Chumbo tetraetílico
 Brometo de potássio  Monóxido de carbono  Éter de petróleo
 Butano  Nitrato de amônia  Ftalato de dinonilo
 Carbonato de sódio  Nitrato de cálcio  Gás cloro seco
 Carbonato de potássio  Oxalato de alumínio  Glicerina
 Cloreto de alumínio  Óxido fósforoso  Leite de cal, 30%
 Cloreto de amônia  Oxigênio  Petróleo
 Cloreto antimônio  Ozônio  Querosene
 Cloreto de cal  Pentano  Acetona
 Cloreto de cálcio  Sabão de cálcio  Acetato de amilo

Agentes Químicos

Resistência Limitada 

 Ácetato de butilo  Benzaldeído
 Ácido nítrico, 20%  Benzeno
 Cianeto de potássio  Benzóico
 Cicloexanona  Brometo de etilo
 Cloreto de benzilo  Bromo
 Clorofórmio  Bromenzeno
 Lodo  Cianoetileno
 Metanol  Cloreto de etilo
 Metilamina  Cloroidrina de etileno
 Metacrilato metílico  Cloreto metileno
 Ácido butirico  Cresol
 Ácido clorídico, conc.  Dissulfeto de carbono
 Ácido fênico  Dimetilnafteno
 Ácido feniletílico  Dioxano
 Ácido propiônico, conc.  Éter dietílico
 Ácido enxofre, conc.  Éter
 Ácido sulforoso, 10%  Etilamido
 Álcool benzílico  Estireno
 Álcool feniletílico  Formamida dimetílica
 Amônia  Fosfato tricresílico
 Anilina  Fluoreto de amônia
 

Agentes Químicos

 Nenhuma Resistência

 Gás cloro úmido
 Hidróxido de amônia
 Hidróxido de potássio
 Nitrobenzeno
 Percloretileno
 Piridina
 Solução soda cáustica
 Solução de potássio
 Soda cáustica
 Sulfeto de amônia
 Sulfúrico
 Tetracloretano
 Tetraidrofurano
 Tetralina
 Tiofeno
 Tolueno
 Tricloretileno
 Tricloreto de fósforo
 Vapor nitroso
 Xilênio